Зацементираниот карбид е легура материјал изработен од тврд соединение на огноотпорен метал и метал за врзување преку процесот на металургија во прав. Има својства на голема цврстина, отпорност на абење, сила и цврстина. Поради неговите уникатни својства, често се користи за да се направат алатки за дупчење со карпи, алатки за рударство, алатки за дупчење, мерни алатки и така натаму. Широко се користи во нафта и природен гас, хемиска индустрија, градежни машини, контрола на течности и други полиња. Зацементираниот карбид е материјал притисок од металургија во прав. Денес, Чуангруи ќе ви воведе неколку главни проблеми со кои честопати се соочуваме во процесот на притисок и накратко ги анализираме причините.
1. Почестата притискање на отпадот во процесот на притискање на зацементираниот карбид е делеминација
Појавувајќи се долж работ на блокот на притисок, под одреден агол на површината на притисокот, формирајќи уреден интерфејс се нарекува делиминација. Поголемиот дел од положувањето започнува на аглите и се протега во компактен. Причината за делиминацијата на компактниот е еластичен внатрешен стрес или еластична напнатост во компактот. На пример, содржината на кобалт во смесата е релативно мала, цврстината на карбидот е висока, прав или честички е пофина, агентот за обликување е премногу мала или дистрибуцијата не е униформа, смесата е премногу влажна или премногу сува, притисокот на притискање е преголем, тежината на единицата е премногу голема, а силата на притискање е премногу голема. Обликот на блокот е комплексна, финишот на калапот е премногу лоша, а површината на табелата е нерамна, што може да предизвика делеминација.
Затоа, подобрувањето на јачината на компактниот и намалувањето на внатрешниот стрес и еластичниот свиреж на задниот дел на компактниот е ефикасен метод за решавање на делиминацијата.
2. Феноменот на некомпресирани (прикажани честички) исто така ќе се појави и за време на процесот на притискање на зацементираниот карбид.
Бидејќи големината на порите на компактот е преголема, таа не може целосно да исчезне за време на процесот на тонење, што резултира во останување на повеќе посебни пори во синтеруваното тело. Пелетите се премногу тешки, пелетите се премногу груби, а лабавиот материјал е преголем; Лабавите пелети се нерамномерно распоредени во шуплината, а тежината на единицата е мала. може да предизвика некомпресирано.
3. Друг вообичаен феномен на отпад во цементното притискање на карбид е пукнатини
Феноменот на неправилна локална фрактура во компактот се нарекува пукнатина. Бидејќи стресот на затегнување во внатрешноста на компактниот е поголем од јачината на затегнување на компактен. Внатрешниот стрес на затегнување на компактот доаѓа од еластичниот внатрешен стрес. Факторите кои влијаат на делиминацијата, исто така, влијаат на пукање. Може да се преземат следниве мерки за да се намали појавата на пукнатини: Продолжете го времето на држење или да се притиска повеќе пати, да се намали притисокот, тежината на единицата, да се подобри дизајнот на мувла и соодветно да се зголеми дебелината на калапот, да се забрза брзината на демонирање, да се зголеми агентот за обликување и да се зголеми густината на рефус на материјалот.
Целиот процес на производство на зацементиран карбид е многу критичен. Ozужоу Чуангруи го зацементира Carbide Co., Ltd. е специјализиран за зацементирано производство на карбид 18 години. Ако имате какви било прашања во врска со зацементираното производство на карбид, ве молиме обрнете внимание на официјалната веб -страница на Chuangrui.
Време на објавување: Јануари-25-2024