Делови отпорни на абење на карбид од волфрам, покриваат широк опсег, главно, вклучително и цементирани карбидни ролери што се користат во челик и други индустрии, врвни чекани и цилиндри под притисок за синтетички дијамант, прецизно формирање калапи, прецизни оптички калапи, печат умира, цртање умира, запечатувачки рингли, пиштоли, носечки списанија и површински зацврстувачки вметнувања и материјали за заплет. Поради силната отпорност на абење на зацементираниот карбид, овие делови имаат и отпорност на супер абење. Како и да е, употребата на употреба на овие делови отпорни на абење на карбид, бара нивната отпорност на абење да продолжи да се подобрува, ајде да разгледаме како зацементираните делови отпорни на абење на карбид можат да го подобрат отпорот на абење.
Тунфрам карбид има одлични сеопфатни својства како што се висока јачина, висока цврстина, висок еластичен модул, висока цврстина и голема отпорност на абење. Широко се користи во алатки за рударство и екстракција на масло, калапи, делови отпорни на абење и други полиња за кои е потребна голема отпорност на абење. Карактеристиките на абење на карбид на волфрам се погодени од фактори како што се околината во кои се користи и својствата на легурата. Отпорноста на абење на делови за абење на волфрам карбид главно е одредена од микроструктурата и хемискиот состав на легурата. Главните структурни параметри на зацементираниот карбид се: Големина на жито и содржина на фаза на врзивно средство. Отпорноста на абење на делови за абење на волфрам карбид е исто така погодена од додадени елементи како што е бор.
Во развојот на современата наука и технологија и индустриско производство, многу важна механичка опрема и неговите механички делови се под груби услови за работа, како што се голема брзина, висока температура, висок притисок, тежок товар, итн., Така што оштетувањето на механичките делови поради абење, корозија, оксидација и др. Оштетувањето на челикот предизвикана од триење и носење претежно започнува од површината. Употребата на мерки за заштита на површината за одложување и контрола на оштетувањето на површината стана ефикасен начин за решавање на проблемот со абење на зацементирани делови отпорни на абење на карбид. Затоа, се појавија разни технологии за анти-облека за површината на механички делови, како што се позлата, топло прскање, карбуризирање, нитрирање, метализација, термичко прскање, заварување на сурфање, обложување (физичко и хемиско таложење на пареа, јонско обложување), залепување на зацврстување на слојот, ласерски зраци (ласерски или дополнети со електронски зраци, итн. Во зацементирани делови отпорни на абење на карбид, кои не само што ја зголемуваат јачината на легурата и цврстината на влијанието за повеќе од 10%, туку и ја подобрува отпорноста на абење на делови отпорни на абење на зацементирани карбид.
Површинската заштита на зацементираните делови од карбид за контрола на оштетувањето на површината е најефикасниот начин за решавање на проблемот со абење на зацементирани делови отпорни на абење на карбид, зацементираниот карбид на uzужоу Чуангру, има разновидност на технологии за зајакнување на површината, како што е плазма за заварување на заварувањето, суперсоничното прскање, гасовито, заштитено со засилување, итн. Делови отпорни на абење и продолжете го нивниот животен век.
Време на пост: мај-07-2024 година