Волфрам карбид прачка е волфрам карбид тркалезна лента, исто така познат како волфрам челична шипка, лесно да се каже, волфрам челична тркалезна лента или волфрам карбид тркалезна шипка.Волфрам карбид е композитен материјал произведен од металургија на прав и составен од огноотпорни метални соединенија (тврда фаза) и врзани метали (фаза на врзување).
Постојат два методи на формирање за производство на тркалезни шипки од волфрам карбид: еден е истиснување, а истиснувањето е соодветен начин за производство на долги шипки.Може да се скрати на која било должина што ја посакува корисникот за време на процесот на истиснување.Сепак, вкупната должина не може да надмине 350 mm.Другото е обликување со компресија, што е соодветен начин за производство на кратки шипки.Како што сугерира името, цементираниот карбид во прав се пресува во форма со калап.
Цементираниот карбид има низа одлични својства како што се висока цврстина, отпорност на абење, добра цврстина и цврстина, отпорност на топлина, отпорност на корозија, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, која во основа останува непроменета дури и на температура од 500 °C, а сепак има висока цврстина на 1000 °C.Волфрам карбидот е широко користен како материјали за алат, како што се алатки за вртење, фреза, секачи за вртење, дупчалки, здодевни секачи итн., за сечење леано железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обични челик, а исто така може да се користи за сечење на челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик, челик со висока содржина на манган, челик за алат и други тешки материјали за влажно мелење (мелница за топчиња, кабинет за сушење, Z-миксер, гранулатор ---), пресување (со странично хидраулична преса или екструдер под притисок), --- синтерување (печка за одмастување, интегрирана печка или HIP печка со низок притисок).
Суровините се влажно мелење, сушење, допинг со лепак, потоа сушење и намалување на напрегањето по обликувањето или истиснувањето, и на крајот формирање на конечната легура на празно со одврзување и синтерување.
Недостаток на производството со истиснување на тркалезни шипки е тоа што производниот циклус е долг.Стиснувањето на тркалезни шипки со мал дијаметар под 3 mm и кршењето на двата краја ќе потроши одредена количина на материјал.Колку е подолга должината на тркалезната шипка со мал дијаметар од карбид, толку е полоша исправноста на празното.Се разбира, проблемите со исправноста и заобленоста може да се подобрат со цилиндрично мелење во подоцнежна фаза.
Друго е обликувањето со компресија, што е начинот на кој се произведуваат кратки шипки.Како што сугерира името, калапот е тој што го притиска цементираниот карбид во прав во форма.Предноста на овој метод на формирање на карбидни шипки е тоа што може да се формира со еден премин и го намалува отпадот.Поедноставете го процесот на сечење жици и елиминирајте го циклусот на сув материјал на методот на истиснување.Горенаведеното скратено време може да им заштеди на клиентите 7-10 дена.
Строго кажано, изостатското пресување исто така припаѓа на обликувањето со компресија.Изостатското пресување е идеален метод за формирање за производство на големи и долги тркалезни шипки од волфрам карбид.Преку горните и долните заптивки на клипот, пумпата за притисок ја инјектира течната средина помеѓу цилиндерот под висок притисок и гумата под притисок, а притисокот се пренесува преку гумата под притисок за да се формира цементираниот карбид во прав притиснат.
Време на објавување: 24 јануари 2024 година