Цементираниот карбид е направен од висока цврстина, огноотпорен метал карбид (како што се WC, TiC, TaC, NbC, итн.) плус метални врзива (како што се кобалт, никел, итн.) преку процес на металургија на прашок, тој моментално е најсилниот во светот легура, со висока цврстина (89~93Hm), висока јачина, добра топла цврстина и други карактеристики.Затоа, широко се користи во производството на дупчалки за истражување, калапи и алати.Со континуираниот развој на технологијата за сечење во насока на голема брзина и висока прецизност, цврстината, отпорноста на абење, точноста на мелење и најсовремениот квалитет на алатите со цементиран карбид се бара да бидат се повисоки и повисоки.Големината на зрната на цементираниот карбид, исто така, постепено се развила од почетната крупнозрнеста и среднозрнеста до ситнозрнеста, ултра ситнозрнестата и нанокристално зрнестата.
Во моментов, крупно-зрнестиот цементиран карбид е широко користен во геолошки и минерални алатки, матрици за штанцување, дупчење нафта, големи врвни чекани за производство на синтетички дијаманти, делови од млазни мотори и други полиња;ситно-грануларен и ултра-ситно-грануларен цементиран карбид има карактеристики на висока цврстина и висока јачина, главно се користи за производство на цврсти карбидни алатки, индексирани влошки и микро дупчалки.
Со префинетоста на зрната WC во цементиран карбид, механичките својства како што се цврстината и цврстината се зголемија, а во меѓувреме се намалија својствата како цврстина на фрактура, а се променија и перформансите на мелење како отпорноста на абење.
Три тркала за мелење со дијамантска смола со различна големина на зрно се користат за да се спроведат тестови за мелење под одредени услови на мелење за три цементирани карбиди со различни големини на зрна: груби, фини и ултра-фини.Преку мерење на моќноста на вретеното, загубата на тркалото за мелење и работното парче, и грубоста на површината за обработка на површинската мелење за време на процесот на мелење, влијанието на промената на големината на зрното на WC во цементиран карбид врз перформансите на мелење и ефектот како што е силата на мелење, односот на мелење и се анализира грубоста на површината.
Преку тестот може да се знае дека под услов параметрите на мелење на површинската мелница се исти, силата на мелење и енергијата на мелење што се трошат при мелење крупно зрнест цементиран карбид се поголеми од оние на ситнозрнестиот и ултра ситниот -зрнести, а силата на мелење на површинската мелница се зголемува со зголемувањето на големината на зрното.Односот на мелење на ултра фин цементиран карбид се зголемува со зголемувањето на големината на зрното, што покажува дека отпорноста на абење на овој вид цементиран карбид се намалува со зголемувањето на големината на зрното, а грубоста на површината на овој вид цементиран карбид по фино мелење под истите услови на мелење се намалуваат со зголемувањето на големината на зрното.
Користењето тркало за мелење со дијаманти е главниот метод за производство на алат со цементиран карбид, грубоста на површината за мелење има важно влијание врз перформансите на сечењето и работниот век на алатките со цементиран карбид, а параметрите за мелење се главните фактори кои влијаеле на грубоста на површината на цементиран карбид
Примерокот за цементиран карбид WC-Co беше подложен на тест за мелење на машина за мелење површински, а примерокот беше ултра ситно зрнест цементиран карбид синтеруван со HIP технологија.
На истата длабочина, грубоста на површината за мелење на примерокот се зголеми со зголемувањето на големината на честичките на тркалото за мелење.Во споредба со тркалото за мелење 150#, грубоста на површината на мелењето примерок варира помалку при мелење со мелење 280#, додека грубоста на површината се менува повеќе при мелење со мелење W20.
Време на објавување: Јан-25-2024