Лентата од волфрам карбид е главно направена од WC волфрам карбид и кобалт во прав измешани со металуршки метод со прашкаст, топчесто мелење, пресување и синтерување, главните компоненти од легура се WC и Co, содржината на WC и Co во различни намени на лентата од волфрам карбид не е исто, а опсегот на употреба е многу широк.
Еден од повеќето материјали на ленти од волфрам карбид, тој е именуван поради неговата правоаголна форма на плочи (или квадрати), исто така познат како лента/плочи од волфрам карбид. Лентата од волфрам карбид има одлична цврстина, добра отпорност на абење, висок модул на еластичност, висока јачина на притисок, добра хемиска стабилност (киселина, алкали, отпорност на висока температура на оксидација), мала цврстина на удар, низок коефициент на експанзија, топлинска и електрична спроводливост слична на железо и нејзините легури.
Кои се причините заодлемувањена ленти од волфрам карбид? Чуангруи карбид ќе одговори следно:
(1) Површината за лемење на волфрам карбид не се бруси или полира пред заварување, а оксидниот слој на површината за лемење го намалува ефектот на мокрење на металот за лемење и ја ослабува цврстината на врзувањето на заварот.
(2)Одлемувањеќе се појави и кога средството за лемење не е избрано и неправилно се користи, на пример, кога бораксот се користи како средство за лемење, бораксот не може ефективно да игра деоксидирачка улога бидејќи бораксот содржи повеќе влага, а материјалот за лемење не може добро да се навлажни. на лемената површина, и наодлемувањесе јавува феномен.
(3) Правилната температура на лемење треба да биде 30~50 °C над точката на топење на металот за лемење, иодлемувањеќе се појави ако температурата е премногу висока или премногу ниска. Премногу загревање може да предизвика оксидација во заварот. Користењето на метал за лемење што содржи цинк ќе му даде на заварот сина или бела боја. Кога температурата на лемење е премногу ниска, ќе се формира релативно дебел завар, а внатрешноста на заварот ќе биде покриена со порозност и подмножества од згура. Горенаведените два услови ќе ја намалат цврстината на заварот, а лесно е да се заварува кога е наострен или употребен.
(4) Во процесот на лемење, нема навремено испуштање на згура или недоволно испуштање на згура, така што голема количина на згура за лемење останува во заварот, што ја намалува јачината на заварот и предизвикуваодлемување.
Време на објавување: 28.08.2024