[Вовед во производот] Волфрам-карбидни чаури: сигурно решение отпорно на абење во тешки услови на работа

Како клучна компонента за заштита на вратилото на пумпата, издржливоста на обвивката на вратилото директно влијае на стабилноста на работата на опремата и трошоците за одржување. Како основна опрема за контрола на флуиди, вентилите на пумпата се користат во различни области како што се рударството, хемиската индустрија, енергетиката, металургијата итн. Меѓутоа, кога се соочуваат со абразивни медиуми како што се кашеста маса и кал, или силни корозивни течности како што се киселина, алкалија и сол, или екстремни работни услови како што се висока температура и висок притисок, конвенционалниот не'рѓосувачки челик, калениот челик и други материјали често се немоќни, склони кон абење, корозија, деформација и други проблеми, што доведува до намалена ефикасност на пумпата, протекување на заптивките, честа замена и зголемено време на застој и трошоци за одржување.

Границата на перформансите на материјалите станува клучно тесно грло што ја ограничува сигурноста и животниот век на опремата за пумпа и вентил.

Волфрам карбид bushesстанаа сигурен избор за прилагодување кон суровите работни услови поради нивните постабилни материјални својства.

БР.01Предизвици во работните услови во индустријата за пумпи и вентили

Условите за работа на опремата се сложени и разновидни, а различните сценарија на примена наметнуваат диференцирани, но подеднакво строги барања за материјалите:

1.Состојба на абразивно абење:Кога опрема како што се пумпи за кашеста маса и пумпи за кал транспортираат медиуми што содржат цврсти честички, површината на обвивката на вратилото е подложена на континуирана високофреквентна ерозија и абразивно абење. Обичните метални материјали се абеат многу брзо под такви услови, што резултира со често одржување и сериозни загуби поради исклучување на опремата.

2.Силна корозивна состојба：Хемиските процесни пумпи, пумпите за третман на отпадни води и друга опрема често доаѓаат во контакт со корозивни медиуми како што се киселини, алкалии и соли. Иако материјалите од не'рѓосувачки челик имаат одредена отпорност на корозија, тие сепак се склони кон вдлабнатинска корозија, пукање од корозија предизвикана од стрес и други проблеми во средини со висока температура и висока концентрација.

3.Работни услови на висока температура:Работната температура на опремата како што се пумпите за топло масло и пумпите со висока температура често достигнува 300-400 ° C. По овој температурен опсег, перформансите на обичниот челик нагло се влошуваат, тврдоста се намалува, а деформацијата се интензивира, сериозно загрозувајќи ја безбедноста на работата на опремата.

БР.02Технички предности на тврди легирани материјали

Чести проблеми со конвенционалните ракави на вратилото

1. Брзо абење, зголемен работен клиренс и намалена ефикасност на пумпата;

2. Лесно се 'рѓосува и се вдлабнува, предизвикувајќи средно истекување;

3. Перформансите се намалуваат под услови на висока температура, што го прави склоно кон деформација и заглавување;

4. Честа замена, високи трошоци за работна сила, резервни делови и застој.

Волфрам карбидни грмушкинаспроти обвивка од вратило од конвенционален материјал

Споредба на карактеристики	Традиционален ракав на вратило (нерѓосувачки челик/челик)	На нашата компанијаволфрам карбидни грмушки
Wотпорност на ушите	Брзо абење, зголемен клиренс и намалена ефикасност	Исклучително отпорен на абење, со HRA тврдост од над 90
Cотпорност на корозија	Лесно се 'рѓосува и се создаваат вдлабнатини, што доведува до протекување	Уникатна формула на материјал, бестрашна од кисели и алкални средини
Iотпорност на удар	Лесно се деформира и каснува до смрт	Висока отпорност на поддршка, отпорна на вибрации и ефекти на вода-чекан
Cсеопфатни придобивки	Честа замена и високи трошоци за застој	Една инвестиција, долгорочни придобивки, најнизок вкупен вкупен капитал (TCO)

Волфрам карбидна обвивкае професионално решение отпорно на абење за пумпна опрема во тешки работни услови.

1.Добра отпорност на абење:Неговата HRA тврдост може да достигне над 90, а отпорноста на абење е повеќе од 5 пати поголема од онаа на обичниот челик. Работниот век на компонентите е подолг, а фреквенцијата на замена може да се намали;

2.Отпорност на корозија и стабилност:Може да толерира различни кисели и алкални медиуми, погодни за корозивни сценарија како што се канализација, морска вода, хемиски течности итн., намалувајќи го ризикот од корозија и протекување;

3.Сигурни перформанси на високи температури:Стабилни перформанси може да се одржуваат во средина од 500-600 ℃, погодна за опрема како што се пумпи за топло масло, пумпи за висока температура, кондензаторски пумпи итн.

4.Добра отпорност на удар и цврстина:Способни се да издржат вибрации и удари од вода-чекан за време на работата на опремата, намалувајќи ја веројатноста за дефект, деформација и заглавување на компонентите.

БР.03Главни типови на производи